齒輪減速機(jī)的碳氮共滲工藝
援用尺度：GB/T230-1991金屬洛氏硬度實(shí)驗(yàn)要領(lǐng)
GB/T699-1988優(yōu)制碳素布局 技能條件
GB/T3077-1988合金布局鋼 技能條件
GB/T8539-1987齒輪質(zhì)料與熱處置懲罰質(zhì)量查驗(yàn)的一樣平常劃定
GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有用硬化層深度的測(cè)定和校核
JJG74-1992主動(dòng)均衡式表現(xiàn)儀表檢定規(guī)程
3術(shù)語
3.1內(nèi)氧化型玄色構(gòu)造
齒輪減速機(jī)齒輪在碳氮共滲層外貌，由于內(nèi)氧化和分子氮與氫的作用以及碳氮化合物偏聚所形成的、不經(jīng)浸蝕即可視察到的玄色構(gòu)造缺陷。
3.2屈氏體型玄色構(gòu)造
由于內(nèi)氧化和碳氮化合物偏聚惹起共滲層淬透性降落所形成的、須經(jīng)腐化方可視察到玄色網(wǎng)狀非馬氏體構(gòu)造。
3.3心部鐵素體
指經(jīng)碳氮共滲并淬火、回火后，在齒寬中部法向截面上，齒輪中央線與齒根圓交點(diǎn)四周的游離鐵素體。
3.4至外貌硬度降
在碳氮共滲有用硬化層濃度范疇內(nèi)，共滲層橫截面上維氏硬度峰值與外貌維氏硬度之差。
3.5至心部硬度降
在碳氮共滲有用硬化層深度范疇內(nèi)，共滲層橫截面上自齒外貌向心部偏向的硬度梯度△HV/△EHt。
4質(zhì)料選擇
4.1碳氮共滲齒輪常用質(zhì)料：20CrMo，30 CrMo，35 CrMo，20CrMnTi，30 CrMnTi，38 CrTi，20 CrMnMo，20CrNiMoA,20Cr2Ni4A等。
4.2鋼鐵質(zhì)量應(yīng)切合GB/T3007、GB/T699劃定。精度要求高的齒輪應(yīng)接納包管淬透性鋼，緊張齒輪接納初級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和真空脫氣鋼，可要求加檢鋼中的非金屬混合物和帶狀構(gòu)造。
4.3大模數(shù)碳氮共滲齒輪，可選用含碳量較高的質(zhì)料，共滲層深度要求可相應(yīng)減薄。
4.4重載齒輪應(yīng)接納20CrNiMoA、20Cr2Ni4A等質(zhì)料。
5裝備要求
5.1保舉接納一連式和箱形周期式可控氣體碳氮共滲，其有用加熱區(qū)內(nèi)的溫度應(yīng)控制在預(yù)定值±5℃。
5.2答應(yīng)接納井式爐舉行滴注式碳氮共滲，其有用加熱區(qū)內(nèi)的溫度要求控制在預(yù)定值±10℃。
5.3爐子布局及氣源管路體系必需有精良密封性，以包管共滲質(zhì)量和在消費(fèi)歷程中四周氛圍切合有關(guān)環(huán)保要求。爐膛應(yīng)附有爐氣循環(huán)辦法，以包管爐溫及氛圍的勻稱性。
5.4碳氮共滲爐各加熱區(qū)均應(yīng)配備能主動(dòng)測(cè)控和跟蹤表現(xiàn)實(shí)在際溫度的記載安裝。所用測(cè)溫儀表的精度不得低于0.5級(jí)（JJG74-1992），并應(yīng)活期校正。
5.5爐內(nèi)氛圍控制應(yīng)接納得當(dāng) 的儀表，以包管碳勢(shì)和氮?jiǎng)莸竭_(dá)劃定的精度要求。
5.6碳氮共滲全部料盤，掛具保舉接納耐熱鋼或耐熱鑄鐵制造，利用中不答應(yīng)有顯著的變形。
5.7淬火新華通訊社卻槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置加熱和循環(huán)冷卻安裝。冷卻介質(zhì)的溫度在利用歷程中應(yīng)能較快的到達(dá)預(yù)定值±25℃。
5.8淬火介質(zhì)不該對(duì)齒輪發(fā)生氧化、腐化等無害的影響，并應(yīng)切合有關(guān)技能條件。一樣平常接納淬火介質(zhì)為20號(hào)、30號(hào)機(jī)器油，氣缺油或其他公用淬火介質(zhì)；其冷卻功能應(yīng)舉行活期查抄，并活期掃除雜質(zhì)。
關(guān)鍵字：齒輪減速機(jī)
